金屬供給量的分配比例，主要是由模具設計師和制造來確定的。當模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了。設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導致型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴重時甚至無法修模。

鋁型材擠壓模具修正的主要內容包括：調整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或導流槽的大小調整，電蝕引流槽的深淺調整等）、調整接觸摩擦系數、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調整模孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出?？椎乃俣龋瑥亩菇饘倬鶆虻亓鞒瞿？祝a出合格的擠壓產品。因此修模人員必須熟練地掌握有關的檢查技術，才能正確地分析和判斷制品缺陷產生的原因，從而進行有效的模具修正。

為克服金屬流動不均而產生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏啵蓺w納為兩個基本因素：

金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當供給型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇欤粗驮铰?。

供給型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。即型材各部分斷面積之比與相應供給部分的金屬流量之比是否相等；